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熱鋁灰分離機
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熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)簡介:
   熱鋁灰分離機(又稱鋁灰炒灰機)是我單位根據市場需求和國家環保要求開發研製的新型產品。該設備適應於電解鋁廠、
鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬
燒損小,節能環保,生產流程短,設備投資小等優點。該設備在奧運前期得到河北環保部門的認同和推廣。
熱鋁灰分離機工作原理:
    該鋁灰炒灰機是根據固相物體與液相物體的物理性質不同,比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含
有一定比例的金屬鋁,加入到分離機內,機內有可調節高度的攪拌裝置,經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,
灰則留在熔池上部,在攪拌的作用下,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由於在
攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧汙染環境,在容器上部設置有排煙裝置,在後段風機的作用下,煙氣經過旋風分離後進
入水浴除塵器,經過處理後的幹淨氣體排入大氣中。該設備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。得到廣大客戶的
稱讚,為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)主要特點:
1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣淨化效果好,環境無汙染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。
主要用途: 處理溫度高於700度的鋁灰使用該設備自動分離

設備主要參數: 
 

注:鋁灰炒灰機(熱鋁灰分離機)產品性能在不斷改進中,參數如有更改,恕不另行通知!
鋁灰處理成套設備(炒灰機)簡介:
——高回收率、環境友好和經濟高效的鋁灰處理設備
l 鋁灰處理成套設備
適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠;鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
鋁灰處理成套設備三大特點:
1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設備;
2、 環境友好——設備環保措施嚴格;
3、 節約能源——設備運行不消耗化石能源。

鋁灰處理設備與現有處理方法的區別:
——使用鋁灰處理成套設備基本方法
1、 現場直接處理——有效利用熱灰中的熱量,鋁不燒蝕,降低工人勞動強度;
2、 回收率高—— 一次性處理,鋁的有效回收率高達90%以上;
3、 環境友好—— 設備全封閉運行,不汙染環境;
——現有基本方法:
   首先將熱灰冷卻,再分揀冷灰中的鋁塊,然後將殘灰銷售,或者用坩堝再處理等。
——現有方法的弊端:
1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕,熱灰冷卻過程中,灰塊呈現灰白色,形成大小白塊,使灰中的鋁還沒有回收,
就已經損失大半;
2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工,且勞動效率低下,工人保護差;
3、二次環境汙染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理,都存在嚴重的環境汙染問題。

相比較而言:采用先進鋁灰處理設備處理鋁生產過程中產生的灰渣,即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本;同時滿足環保要求,又符合國家相關
政策法規的要求,具體餞行我國環境友好型、資源節約型兩型社會的建設要求。

使用鋁灰處理設備的好處:
1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比(現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀),AG娛樂手機客戶端下載的回收率至少高10%以上;
2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高,直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸;
3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源,直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰,節約大量能源;
4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用,大大降低工人勞動強度,減少工傷事故;
5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力,設備每天的處理量高達20-50噸。
6、 以年出灰5000噸計算,回收鋁的價值至少在3000萬元以上,為公司帶來巨大的經濟效益,而出售鋁灰的價值不過區區幾
百萬元,這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。
    由此可見,采用鋁灰處理設備,不僅顯著改善生產單位的經濟效益;而且設備處理鋁灰過程中不汙染環境,提升了廠商形象。
鋁灰炒灰機廠家:
目前市場上熱賣鋁灰炒灰機廠家有很多,在這裏麵不乏有網絡商販在此濫竽充數,攪亂了正規的市場持序,致使有許
多用戶上當受騙,國內專業的鋁灰炒灰機廠家-河南省宏鑫重工科技有限公司提醒廣大用戶,在購買鋁灰炒灰機的時候一
定要到該公司實地考察,做到貨比三家不吃虧,以免上當受騙!
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致力於金屬分離設備10餘年,有著較成熟的研發及創新經驗,在同行中也是一直被模仿的對象,用戶在購買鋁灰炒灰機

 

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